La soldadura MIG/MAG es una técnica que se lleva a cabo bajo un ambiente preparado con gas
protector y en donde se emplean electrodos consumibles. La función del gas es proteger el arco que
se produce entre el electrodo y los metales a unir de las posibles contaminaciones que se pueden
encontrar en los alrededores del ambiente en donde se realizara el proceso de la soldadura. Cuando
dicho gas es inerte se denomina soldadura MIG, y cuando este gas es activo se le llama
soldadura MAG.
La soldadura MIG/MAG es muy utilizada para soldar metales cuyos espesores son
muy pequeños y en uniones de aluminio, ya que se puede cambiar de posición las piezas con mucha
versatilidad y velocidad, sobre todo en donde se necesita de un gran trabajo manual.
La soldadura en donde el gas es inerte al metal (MIG) se lleva a cabo usando un
electro de metal, este a su vez da la función de relleno al momento de soldar y se desgasta en el
proceso. Es muy común usar argón como gas inerte en este tipo de soldadura, y normalmente este gas
se mezcla con dióxido de carbono.
En un principio esta técnica fue implementada en metales no ferrosos, pero
también se puede usar en metales como el acero.
Con la soldadura MIG-MAG se tiene una mayor productividad con relación a otros
tipos de soldadura en donde se usan
electrodos revestidos,
ya que se minimiza el tiempo usado para cambiar los electrodos que se van desgastando. Además, se
calcula que en la soldadura con electrodos recubiertos solo el 65% del material manipulado es
depositado en el baño y que se pierda el 35% del material restante. Este último dato unido al
tiempo malgastado que lleva desechar un electrodo desgastado y reemplazarlo por otro, mas el
proceso de cebar el arco hace que la soldadura MIG-MAG sea claramente más eficiente.
El uso de este tipo de soldadura es cada vez más frecuente en la industria
moderna, debido a su eficacia, rapidez y productividad. La gran variedad en su uso es otro aspecto
que hace que esta técnica sea muy utilizada, ya que permite soldar aquellos aceros cuyo punto de
aleación es muy bajo, aceros inoxidables y otros materiales como aluminio y cobre con espesores muy
pequeños y en cualquier posición. El ambiente preparado con gas para ejecutar el soldado permite
que se formen un cordón de soldadura continuo y uniforme, y evita que se adhieran las impurezas o
escorias presentes al momento de la ejecución, haciendo de esta técnica un proceso limpio sin
ningún tipo de daño al medio ambiente.
En la soldadura MIG-MAG se pueden aplicar 3 procesos dependiendo de la necesidad
del trabajo, estos procesos son soldadura semiautomática, automática y robotizada.
Soldadura MIG-MAG semiautomática
El más común de los procesos es la soldadura MIG-MAG semiautomática, en
donde el equipo de soldadura automatiza los parámetros como el amperaje o el voltaje que
previamente el soldador ha introducido dependiendo de su necesidad, pero es el soldador quien lleva
a cabo manualmente el arrastre del electrodo. La tensión que produce la electricidad entre el metal
y el electrodo se conoce como voltaje, este es de vital importancia en el proceso de
soldadura MIG-MAG,
ya que a más voltaje mayor será la penetración de la soldadura en la pieza. La intensidad de la
energía eléctrica o amperaje regula la velocidad de salida del electrodo, lo que quiere decir que a
mayor energía eléctrica mayor será la velocidad de alimentación del material de aporte y por
consiguiente se pueden soldar uniones grandes, ya que el amperaje controla la formación de
cordones, es decir, a mayor amperaje más grueso serán estos cordones. Mantener el flujo de energía
constante hace posible que el arco eléctrico se mantenga constante, produciendo una mayor
estabilidad, pero es el operador el que debe evitar movimientos bruscos al momento de arrastrar la
pistola y mantener la misma a una distancia aproximadamente de 7 mm sobre el material
soldando.
Soldadura MIG-MAG automática
Igualmente que en el proceso anterior, en el proceso de soldadura MIG-MAG
automático el operador ajusta los valores de voltaje y amperaje requeridos por el trabajo en la
máquina de soldar y esta controla dichos valores, la diferencia está en que la soldadura la aplica
una boquilla automatizada y no una pistola de arrastre como en el caso previamente descrito.
Usualmente el soldador MIG o MAG tiene una intervención limitada en el proceso
de soldado, pues solo está pendiente de si se debe hacer alguna corrección, algún cambio de
parámetro, hacer ajustes, o cambiar o mover piezas de un sitio a otro.
Soldadura MIG-MAG robotizada
El proceso de soldadura MIG-MAG robotizado generalmente es usado en las
industrias modernas automatizadas. En este proceso se minimiza a su máxima expresión la
intervención del hombre en el proceso de soldadura, y este solo es el encargado de programar todos
los parámetros y coordenadas en donde se realizara el soldeo por medio de una unidad CNC. En este
tipo de soldadura un brazo robotizado es el encargado de hacer prácticamente todo el
trabajo, desde soldar, mover las pizas y realizar los acabados requeridos para terminar el
trabajo. |
